Распространенные дефекты печати на пакетах для покупок и способы их предотвращения

Дефект печати на пакете для покупок обычно является симптомом, а не полным диагнозом. Микроотверстие может быть вызвано загрязнением поверхности, плохой передачей чернил или неподходящей сеткой. Отслоение чернил может указывать на проблему обработки поверхности, несовместимые чернила или неполное отверждение. Поэтому предотвращение дефектов начинается с контроля сочетания макета, подложки, чернил, метода печати и последовательности обработки, а не с просьбы к оператору «напечатать лучше».

Это руководство поможет розничным брендам, импортерам и покупателям упаковки выявлять распространенные дефекты печати на пакетах для покупок, обсуждать вероятные причины с поставщиком и внедрять меры профилактики в процесс отбора проб и производства. Это руководство по устранению неполадок, а не стандарт выпуска партии. Для получения информации о частоте проверок, отборе проб, классификации дефектов и ведении записей о выпуске используйте наш распечатать контрольный список контроля качестваИнформацию о швах, ручках, размерах и упаковке см. в более подробном разделе. руководство по контролю качества пакетов для покупок.

Устранение неполадок при печати? Укажите артикул/количество, материал и отделку пакета, изменения в макете, способ печати/чернила/цвета, утвержденный артикул, фотографии дефектов (общий и крупный план), последовательность рулонов/полос/времени/коробок, время отверждения, метод/результаты испытаний, состояние изоляции и требуемую дату утилизации.Команда может выявить недостающие доказательства и определить порядок их проверки до подтверждения коммерческих условий или условий переработки.

Роль страницы: Данное руководство по устранению неполадок содержит информацию о диагностике и предотвращении дефектов печати на пакетах для покупок, таких как проколы, растекание краски, непрозрачность, смещение, размазывание, адгезия, растрескивание на сгибах, полосы, загрязнение, изменение цвета и смещение после конвертации. Используйте... Всемирный справочник производителей сумок для покупок для составления списка потенциальных поставщиков, и коллекция фирменных сумок для покупок для составления технических условий и планирования цен.

Таблица быстрой диагностики: дефект, сигнал и первая проверка.

Один и тот же визуальный симптом может иметь несколько причин. Используйте таблицу для выбора первого этапа расследования, а не для поиска виновных до проверки доказательств, подтверждающих ход процесса.

Перед устранением симптома проведите диагностику системы.

Устранение неполадок происходит быстрее, когда поставщик получает четко сформулированное описание проблемы. Просто «логотип выглядит плохо» недостаточно. Необходимо зафиксировать заказ, версию макета, материал, метод изготовления, количество поврежденных изделий, местоположение, временную последовательность и то, проявляется ли дефект в начале, периодически или постоянно.

Прежде чем корректировать процесс, ответьте на пять вопросов:

1. Что представляет собой сам субстрат? Натуральный хлопок, бумага с покрытием, нетканый полипропилен, ламинированный тканый полипропилен и гибкая прозрачная пленка ведут себя по-разному.
2. Какой способ печати привел к дефекту? В трафаретной, флексографической, глубокой, офсетной и цифровой печати используются различные механизмы переноса и отверждения.
3. В чём заключается дефект? Проблема, возникающая только вблизи шва, сгиба или складки, может быть связана с процессом преобразования, а не с исходным этапом печати.
4. Когда это началось? Дефект, проявляющийся в процессе производства, указывает на смещение или износ; дефект, присутствующий на первом изделии, свидетельствует о несовместимости настроек, материалов или макета.
5. Что изменилось? Наиболее убедительные доказательства могут быть связаны с добавлением чернил, очисткой, заменой валика материала, остановкой/перезапуском, заменой инструмента, настройкой отверждения или условиями окружающей среды.

Если маршрут все еще выбирается, сравните методы печати на фирменных сумках для покупок Перед утверждением макета следует выбрать метод, исходя из типа материала, графической детализации, требований к тиражу и предполагаемого использования, а не на основе общего рейтинга.

1. Микроотверстия, пустоты и отсутствие чернил

Как выглядит дефект

Точечные отверстия — это небольшие незапечатанные точки внутри области, которая должна быть закрыта. Более крупные пустоты могут обнажить цвет пакета или задеть буквы и мелкие графические элементы. На фактурной ткани дефект может следовать за выступами и впадинами в плетении. На пленке отдельные пустоты могут быть вызваны пылью, маслом или поверхностными загрязнениями.

Вероятные причины

• Отдельные волокна, пыль, силикон, масло или загрязнения, возникшие в результате манипуляций.
• Недостаточное увлажнение или неподходящие условия поверхности.
• Чернила, которые не передаются равномерно при выбранных настройках.
• Засорение экрана, повреждение трафарета, загрязнение печатной формы или отсутствие цифровых сопел.
• Детали изображения или требования к нанесению покрытия выходят за рамки того, что может воспроизвести подложка.
• Неровная или сильно текстурированная поверхность материала.

Профилактика

Утвердите графическое изображение на реальном, репрезентативном для производства материале, определите допустимый внешний вид крупных сплошных областей и очистите печатную поверхность перед началом производства. Проведите проверку трафарета, печатной формы, цилиндра или сопла при запуске и после остановок. Если в результате плетения образуются пустоты, протестируйте альтернативный способ обработки изображения, подложку, нанесение покрытия или маршрут печати во время отбора проб, вместо того чтобы маскировать проблему повторными неконтролируемыми проходами.

2. Растекание, размытие и потеря четкости контуров.

Растекание краски происходит, когда цвет выходит за пределы заданной границы. Растушевка особенно заметна, когда чернила распространяются вдоль текстильных волокон. Мелкий шрифт может закрываться, тонкие промежутки могут исчезать, а четкий векторный логотип может размываться после печати.

К распространенным причинам относятся чрезмерное нанесение чернил, неподходящая вязкость или реологические свойства, впитывающая или пористая ткань, давление, выталкивающее чернила в поверхность, а также слишком высокая детализация изображения, не подходящая для выбранного процесса.

Предотвратите это, протестировав минимальную ширину линий и пустое пространство на реальном материале, подобрав систему чернил в соответствии с подложкой и зафиксировав утвержденную настройку, а не увеличивая нанесение чернил при возникновении сомнений в непрозрачности. Допечатная подготовка также должна правильно разделять подложку, наложение и вырезы. Проверьте Схема расположения рисунков и чертежная линейка до изготовления оснастки.

3. Низкая непрозрачность и просвечивание субстрата.

Низкая непрозрачность не всегда является ошибкой цветопередачи. Напечатанные чернила могут иметь правильный оттенок, но при этом позволять темной, узорчатой ​​или прозрачной подложке влиять на результат. Особенно чувствительны к этому белые изображения на цветных пакетах и ​​цветные изображения на прозрачной пленке.

Для белых чернил, ISO 23498:2022 В документе описывается метод измерения визуальной непрозрачности печатных образцов, включая белые чернила на прозрачных и цветных непрозрачных подложках. Вопрос о том, подходит ли этот метод и какой результат является приемлемым, еще должен быть согласован в рамках заказа.

Варианты профилактики

• Оценивайте качество чернил на упаковке указанного цвета и типа покрытия, а не на белой пробной бумаге.
• Определите, требуется ли белая подложка, и задайте ее соответствие цветовому слою.
• Согласуйте непрозрачность и внешний вид одновременно; избыточное нанесение может повлиять на отверждение, качество кромок и гибкость.
• Необходимо контролировать изменения цвета субстрата и способа обработки.
• Используйте удерживаемый образец или измеримую мишень, когда непрозрачность имеет важное коммерческое значение.

Не следует полагать, что «больше чернил» автоматически решит проблему. Более толстый слой может привести к размазыванию, неполному затвердеванию, ухудшению гибкости или изменению детализации.

4. Несовпадение регистрации, белые ореолы и удвоение.

Несовпадение печатных элементов происходит, когда два или более печатных элемента не совпадают. Белая подложка может стать видимой в виде ореола, контуры могут удвоиться, а мелкий перевернутый текст может потерять читаемость.

Вероятные причины

• Регистрационные метки или физические ориентиры нечеткие.
• Подложка растягивается, скользит или подается неравномерно.
• Изменения натяжения полотна во время флексографической или глубокой печати.
• Экраны, пластины или цилиндры не выровнены или не закреплены должным образом.
• В представленном произведении искусства отсутствует подходящая стратегия для отвлечения внимания или удержания противника.
• Печатная панель перемещается во время раскроя, складывания или сшивания.

Профилактика

На этапе проверки макета определите элементы, чувствительные к совмещению, добавьте соответствующие производственные метки и утвердите первый образец в натуральную величину. Для гибких или текстильных сумок проектируйте с учетом реальных технологических возможностей, а не с учетом неявного нулевого допуска. Если печать впоследствии будет вырезана и сшита, контролируйте положение печатной панели относительно точки вырезания, а не только относительно края исходного материала.

Наш руководство по размещению логотипа В нем объясняется, как швы, сгибы, ручки и используемые зоны печати влияют на конечный результат.

5. Размазывание, отслаивание и блокировка

Все эти дефекты связаны с непреднамеренным переносом чернил, но время их возникновения различается:

• Окуривание Эта ошибка появляется, когда объект печати касается или перетаскивается до того, как он будет готов.
• Отправляться Переносит чернила с одной печатной поверхности на обратную сторону другого изделия.
• Блокировка Это происходит, когда сложенные или свернутые поверхности слипаются.

Возможные причины включают неполное отверждение или высыхание, чрезмерное осаждение, неправильную совместимость чернил/отверждающего вещества, высокое давление при укладке, недостаточное охлаждение или время выдержки, а также воздействие тепла во время последующей обработки или хранения.

Профилактика должна определять полную последовательность действий: печать, отверждение/сушка, охлаждение, штабелирование, обработка и упаковка. Отпечаток, сохранивший свой первоначальный вид после обработки, может затвердеть после сжатия нагретых деталей в картонной коробке. Необходимо утверждать условия обработки и упаковки в рамках процесса, а также изолировать детали, напечатанные до коррекции отверждения, вместо того, чтобы смешивать их с остальными деталями готовой продукции.

6. Плохая адгезия, отслаивание и шелушение.

Плохая адгезия — это системный сбой между чернилами или покрытием и поверхностью пакета. Обычно внимание уделяется только чернилам, но загрязнение, степень обработки, покрытие, пластификатор, грунтовка, отверждение и условия хранения — все это может влиять на ситуацию.

ASTM F2252/F2252M-25 В стандарте описывается метод оценки адгезии чернил или покрытий к гибким упаковочным материалам с использованием клейкой ленты. Стандарт явно оставляет критерии приемлемости на усмотрение пользователя и производителя, поэтому покупателю по-прежнему необходимы правила, специфичные для конкретного заказа.

Не следует приводить результаты теста с использованием клейкой ленты без указания типа ленты, давления при нанесении, времени выдержки, метода удаления, возраста отверждения и интерпретации результата (пройдено/не пройдено). Название метода без указания этих параметров может привести к противоречивым результатам.

7. Растрескивание, расслоение и повреждения в местах сгибов.

Изображение может выглядеть приемлемо в плоском виде, но потрескаться после складывания, сгибания или сгибания пакета. Это более вероятно, когда толстый или жесткий печатный слой пересекает сгиб, когда система чернил недостаточно гибкая для подложки или когда условия отверждения создают хрупкую пленку.

Предотвратите растрескивание, разметив складки и швы на линии высечки, по возможности избегая зон сильного изгиба важных графических элементов и тестируя фактическую напечатанную конструкцию, а не только плоский образец. Подготовьте образец к печати в течение согласованного времени, согните или согните его в нужном направлении и проверьте как внешний вид поверхности, так и адгезию.

Выкройки, пересекающие панели или швы, см. как печатать изображения на всю поверхность пакетов для покупокНепрерывность рисунка и стойкость печати должны рассматриваться как отдельные вопросы, требующие утверждения.

8. Полосы, полосы и повторяющиеся линии.

Появление полос тесно связано с потерей работоспособности цифровых сопел или нестабильной подачей чернил, но повторяющиеся линии также могут возникать из-за проблем с трафаретом, анилоксовым валом, печатной формой, цилиндром, ракельным ножом или потоком чернил.

Как читать узор

• Повторяющаяся линия с фиксированным интервалом может указывать на проблему, связанную с вращающимся компонентом или цилиндром.
• Полоса, остающаяся в одном и том же месте поперек полотна, может указывать на засорение ячейки, повреждение компонента или проблему с соплом.
• Дефект, появившийся после остановки печати, может быть связан с состоянием чернил, их высыханием или загрязнением.
• Постепенно увеличивающаяся полоса может свидетельствовать об износе, отложениях или изменении вязкости.

Используйте проверки при запуске, стандарты очистки и сохраненные образцы последовательностей. Отмечайте положение на производстве при обнаружении дефекта; интервал повторения и направление являются диагностическими данными. Избегайте случайных корректировок нескольких переменных одновременно, поскольку это затрудняет подтверждение истинной причины.

9. Грязный отпечаток, загрязнения и нежелательные следы.

Загрязнённая печать включает в себя случайные точки, волокна, дымку, линии или перенесённые метки, которых нет в исходном изображении. При трафаретной печати загрязнения могут оставаться на трафарете или подложке. При флексографической и глубокой печати загрязненные ячейки, следы от ракеля или загрязнение печатной формы/цилиндра могут создавать повторяющиеся метки. При офсетной печати нежелательные фоновые чернила могут появляться, если не контролируется баланс процесса.

Профилактика включает в себя безопасное хранение материалов, чистое обращение с ними, плановую проверку оснастки, контролируемое использование протирочных материалов и библиотеку фотографий дефектов, которая позволяет отличать загрязнение от содержимого графического изображения. Если метка повторяется в одном и том же месте, сравните ее с окружностью оснастки или положением изображения, прежде чем рассматривать ее как случайную пыль.

10. Неравномерность распределения цветов, пятнистость и изменение цвета.

Неравномерное заполнение цветом означает наличие пятен в пределах одной области печати; изменение цвета — это изменение цвета с течением времени или между производственными участками. И то, и другое может быть вызвано не только смешиванием чернил.

На оценку влияют такие факторы, как материал подложки пакета, базовый цвет, текстура, состояние прибора и условия наблюдения. ISO 13655:2017 Он охватывает спектральные измерения и колориметрические вычисления для изображений в полиграфической отрасли, полученных различными способами, включая флексографию, глубокую печать, трафаретную печать и цифровую печать. Он поддерживает контролируемый рабочий процесс измерений, но не создает допусков на цвет, специфичных для каждого заказа.

Для флексографической упаковки, ISO 12647-6:2020 В документе рассматриваются вопросы информирования и контроля процесса четырехцветной флексографической печати, а также приводятся рекомендации по использованию плашечных цветов. Покупатели должны по-прежнему согласовывать целевую область, материал и метод приемки для своей продукции.

Последовательность профилактических мер

1. Подтвердите соответствие целевому изображению на заданном материале и поверхности.
2. Запишите эталонный файл/профиль чернил или цифрового изображения, а также основные параметры процесса.
3. Сравните начальный, промежуточный и конечный образцы в одинаковых согласованных условиях.
4. Различия в цвете следует отличать от различий в непрозрачности, блеске и текстуре.
5. Необходимо повторно утвердить документ при изменении оттенка подложки, покрытия, способа печати или отделки.

Для более полноценного рабочего процесса с цветом ознакомьтесь с информацией ниже. руководство по расходу чернил и утверждению цветов в пакетном режиме и Pantone против CMYK.

11. Искажение и смещение печати после обработки пакетов.

Иногда печать проходит успешно, но готовая сумка выглядит неправильно. Сшивание, термосварка, складывание, формирование складок, ламинирование или прикрепление ручек могут сместить или исказить изображение.

К распространенным профилактическим мерам относятся:

• Укажите на вырубной линии эталонные размеры готового пакета.
• Укажите, от какого края выкройки, шва, края сумки или центральной линии производится измерение.
• Важно размещать важный текст подальше от складок, швов и зон с высокой степенью искажения.
• Утвердите полностью готовый образец, а не просто напечатанный лист.
• Ориентация и установка панели управления перед сборкой.
• После внесения изменений в материалы или конструкцию, необходимо повторно проверить правильность укладки.

Утвержденный вариант печати на плоском листе не означает автоматического одобрения готового оформления сумки.

Матрица предотвращения, специфичная для каждого маршрута

Для сравнения на уровне методов см. Трафаретная печать против глубокой печати для пакетов для покупокЛучший метод — тот, который соответствует материалу, дизайну и заказу сумки, а не тот, у которого самый длинный список характеристик.

Внедрите профилактические меры в сам образец, а не в жалобу.

Наиболее эффективное устранение дефектов происходит до начала серийного производства. Используйте репрезентативный для производства образец, чтобы подтвердить макет, материал, способ печати, внешний вид чернил, их расположение, процесс отверждения и ожидаемые условия эксплуатации.

Используйте процесс разработки образцов фирменных сумок для покупок Для подтверждения этих проверок необходимо предоставить письменное разрешение. Для повторных программ сохраняйте ссылки на изображения, основу, цвет и оснастку, описанные в Единоцветный логотип и цветовая гамма для повторного заказа пакетов для покупок.

Практическая последовательность мер по локализации и корректирующим действиям

При обнаружении дефекта цель состоит в том, чтобы сохранить качество продукции, одновременно извлекая достаточно знаний для предотвращения его повторения.

1. Содержать: Остановите или изолируйте затронутую последовательность и определите последнюю известную допустимую проверку.
2. Описывать: Запишите точные симптомы, их локализацию, частоту возникновения и пораженные материалы.
3. Сравнивать: Ознакомьтесь с утвержденным образцом, макетом и критериями, специфичными для данного заказа.
4. След: Проверьте, какие изменения произошли в материале, краске, оснастке, настройках, процессе отверждения или обращении с материалом.
5. Устраняйте причину по одной за раз: Произведите контролируемую корректировку и изготовьте новый, первый образец.
6. Проверять: Повторите соответствующую проверку внешнего вида или работоспособности после внесения исправлений.
7. Расположение: Переделывать, понижать в качестве, заменять или отклонять только в соответствии с согласованными полномочиями и техническими условиями.
8. Предотвращение рецидива: Обновите план контроля, библиотеку дефектов или правило уведомления об изменениях.

Не допускайте повторного использования подозрительных деталей в производстве без проверки. Также избегайте «ремонта» отпечатка, который изменяет цвет, тактильные ощущения или прочность без согласия покупателя.

Граница между претензиями компании и истцами: Заявления LUCKYSTAR в этом разделе являются самоописанием издателя, а не проверкой третьей стороной, сертификацией ISO/ASTM, аккредитацией лаборатории, доказательством первопричины сфотографированного дефекта, данными испытаний производственной партии или гарантией возможности доработки. Совместимость материалов/чернил, испытания, образцы, минимальный объем заказа, цена, корректирующие действия, сроки, упаковка и доставка зависят от текущей спецификации, физических доказательств и письменного подтверждения.

Как компания LUCKYSTAR описывает свой обзор дефектов печати

Компания LUCKYSTAR заявляет, что ее проектная команда может обеспечить связь между изготовлением сумок, разработкой дизайна, печатью, отбором образцов, производственной коммуникацией и ведением документации по контролю качества в рамках согласованного проекта по изготовлению сумок на заказ.

• Опишите симптом: Вместо того чтобы полагаться на принцип «выглядит плохо», записывайте артикул, материал/отделку, зону изображения, тип дефекта, размер/количество, видимость, количество и последовательность.
• Обеспечьте отслеживаемость: Сохраните поврежденные детали и укажите номер партии материала/чернил, версию файла/инструмента, станок/линию/полосу, время, оператора/контрольную точку и коробку или связку.
• Разделите гипотезы и полученные результаты: Перед установлением причины необходимо проверить состояние поверхности, осуществить перенос, регистрацию, закладку, отверждение, преобразование и обработку.
• Содержит последовательность: Определить последнюю известную исправную проверку, приостановить подозрительный период и предотвратить смешанный выпуск, пока рассматриваются доказательства.
• Подтвердите исправление: Зафиксируйте изменения и утвердите новый первоначальный или фактический результат, если корректировка может повлиять на внешний вид или долговечность.
• Замкнуть цикл: Документ, содержащий информацию о выпущенных/переработанных/отклоненных количествах, полномочиях, сохраненных доказательствах и изменениях в плане контроля для повторного заказа.

Просмотрите общедоступную информацию. ассортимент фирменных сумок для покупок, то контрольный список качества печати и руководство по полноповерхностной графике. Затем Отправьте техническое задание и сведения о дефектах для оценки целесообразности или принятия корректирующих мер..

Информация, необходимая для оценки целесообразности печати.

Для проверки маршрута печати и мер по управлению рисками в рамках проекта необходимо предоставить следующую информацию:

• Материал сумки, цвет, отделка и предполагаемое назначение.
• Завершённые размеры и конструкция/чертежи.
• Векторные изображения, цветовые схемы и размеры для печати.
• Количество цветов печати, сторон и мест нанесения.
• Объем заказа и целевой рынок.
• Необходимы испытания на адгезию, истирание, сгибание, внешний вид или испытания, разработанные специально для покупателя.
• Фотографии и информация о последовательности действий необходимы при устранении существующего дефекта.
• Утвержденный образец из предыдущего заказа используется, если требуется соответствие стандартам.

Запросите ценовое предложение на печать на пакете для покупок.Цены, минимальный объем заказа, образцы продукции, сроки производства, требования к испытаниям и эксплуатационным характеристикам подтверждаются только после рассмотрения письменной спецификации.

Часто задаваемые вопросы

Что вызывает отслоение чернил с полиэтиленового пакета?

К распространенным причинам относятся загрязнение, недостаточная обработка поверхности, несовместимые чернила или покрытие, а также неполное отверждение. Перед заменой чернил необходимо подтвердить фактическое состояние подложки и отверждения, затем использовать согласованный тест на адгезию и правила приемки.

Почему один и тот же цвет Pantone выглядит по-разному на разных материалах для сумок?

На внешний вид влияют базовый цвет, текстура, впитываемость, блеск, непрозрачность и способ печати. ​​Цвет, одобренный для мелованной бумаги, не гарантирует его одобрения для натуральной ткани, нетканого полипропилена или прозрачной пленки.

Можно ли исправить дефект печати после массового производства?

Иногда это возможно, но целесообразность зависит от дефекта, чернил, материала и требуемого внешнего вида. Сначала необходимо определить затронутый участок и установить причину. Переделка не должна продолжаться, если она приводит к неутвержденным изменениям цвета, текстуры, прочности или внешнего вида.

Как покупателям избежать появления белых ореолов под подложкой?

Правильно отделите подложку в макете, определите соотношение захвата/зажима, контролируйте точки совмещения и утвердите первый образец в натуральную величину. Для гибких подложек может потребоваться реалистичный согласованный допуск.

Всегда ли увеличение количества чернил улучшает непрозрачность?

Нет. Это может улучшить покрытие, но также может ухудшить четкость краев, замедлить отверждение, увеличить вероятность слипания или вызвать растрескивание. Оценивайте непрозрачность, отверждение, адгезию и гибкость одновременно на самом материале пакета.

В каком документе должны быть определены допустимые дефекты печати?

Используйте утвержденный образец, чертеж с указанием размеров и библиотеку дефектов, специфичную для данного заказа, или спецификацию контроля. Общие фотографии и словесные описания полезны для обсуждения, но не должны молчаливо заменять письменные критерии приемки.