Defectos comunes de impresión en las bolsas de compras y cómo prevenirlos

Un defecto en la impresión de una bolsa de compras suele ser un síntoma, no un diagnóstico completo. Un poro puede deberse a contaminación de la superficie, mala transferencia de tinta o una malla inadecuada. El desprendimiento de la tinta puede indicar un problema en el tratamiento de la superficie, tinta incompatible o curado incompleto. Por lo tanto, la prevención de defectos comienza por controlar la combinación de material gráfico, sustrato, tinta, método de impresión y secuencia de conversión, no pidiendo al operador que "lo imprima mejor".

Esta guía ayuda a las marcas minoristas, importadores y compradores de empaques a identificar defectos comunes de impresión en bolsas de compras, discutir las causas probables con un proveedor e incorporar la prevención en el muestreo y la producción. Es una guía de solución de problemas, no un estándar de lanzamiento de lotes. Para la frecuencia de inspección, muestreo, clasificación de defectos y registros de liberación, utilice nuestroimprimir lista de control de calidad . Para costuras, asas, dimensiones y embalaje, consulte la sección más amplia. guía de control de calidad de la bolsa de compras .

Tabla de Diagnóstico Rápido: Defecto, Señal y Primera Verificación

Un mismo síntoma visual puede tener más de una causa. Utilice la tabla para elegir la primera investigación, no para asignar culpas antes de verificar la evidencia del proceso.

Defecto visible	Lo que el comprador puede ver	Primer control a comprobar
Poros o huecos	Pequeños puntos sin imprimir dentro de un área sólida	Limpieza de superficies, textura del sustrato y transferencia de tinta.
Sangrado o desvanecimiento	Los bordes se extienden en fibras o pierden nitidez.	Reología de la tinta, depósito, detalle del arte y superficie de la tela.
Baja opacidad	El color del bolso se ve a través de la impresión.	Contraste tinta/sustrato, base blanca y control de depósito.
Registro incorrecto	Los colores o la base no se alinean	Registrar referencias, alimentación, tensión y configuración de herramientas.
Manchas o compensaciones	La tinta húmeda o blanda se transfiere a otra superficie.	Condición de curado/secado, presión de apilamiento y tiempo de manipulación
Mala adherencia	La tinta se levanta, se descascarilla o se pela	Tratamiento de superficies, contaminación, compatibilidad de tintas y curado.
Agrietamiento	La película impresa se parte después de doblarla o doblarla	Flexibilidad de la tinta, espesor del depósito y ubicación del pliegue.
Bandas o rayas	Las líneas se repiten a través de tonos o áreas sólidas.	Estado de las boquillas, pantalla/placa/cilindro y flujo de tinta
impresión sucia	Marcas aleatorias, neblina o puntos no deseados	Limpieza de pantalla/placa/cilindro y contaminación suelta
Sólido desigual	Relleno moteado, irregular o de densidad variable	Uniformidad, presión, viscosidad y transferencia del sustrato.
Deriva de color	El inicio, el medio y el final ya no coinciden.	Condición de la tinta, configuración del proceso, lote de sustrato y curado.
Distorsión o cambio	La obra de arte correcta parece estirada o se mueve después del montaje.	Referencia de impresión a corte, estiramiento de bolsa, secuencia de costura y plegado

Diagnosticar el sistema antes de corregir el síntoma

La resolución de problemas es más rápida cuando el proveedor recibe una declaración del problema controlada. “El logo se ve mal” no es suficiente. Registre el pedido, revisión del arte, sustrato, método, cantidad afectada, ubicación, secuencia de tiempo y si el defecto aparece al principio, de forma intermitente o continua.

Antes de ajustar el proceso, responda cinco preguntas:

1. ¿Cuál es el sustrato real? El algodón natural, el papel estucado, el PP no tejido, el PP tejido laminado y la película transparente flexible se comportan de manera diferente.
2. ¿Qué ruta de impresión produjo el defecto? Los procesos de serigrafía, flexografía, huecograbado, offset y digitales utilizan diferentes mecanismos de transferencia y curado.
3. ¿Dónde está el defecto? Un problema sólo cerca de una costura, pliegue o refuerzo puede estar relacionado con la conversión y no con la pasada de impresión original.
4. ¿Cuándo empezó? Un defecto que crece durante una carrera sugiere deriva o desgaste; un defecto presente en la primera pieza sugiere compatibilidad con la configuración, el material o el diseño.
5. ¿Qué cambió? La adición de tinta, la limpieza, un nuevo rollo de material, una parada/reinicio, el reemplazo de herramientas, el ajuste del curado o las condiciones ambientales pueden proporcionar la ventaja más sólida.

Si aún se está seleccionando la ruta, compare Métodos de impresión de bolsas de compras personalizadas. antes de aprobar la obra de arte. Se debe elegir un método según el sustrato, los detalles gráficos, los requisitos de ejecución y el uso esperado, no a partir de una clasificación genérica.

1. Poros, huecos y tinta faltante

Cómo se ve el defecto

Los poros son pequeños puntos no impresos dentro de un área que debe cubrirse. Los huecos más grandes pueden exponer el color de la bolsa o interrumpir letras y gráficos finos. En telas texturizadas, el defecto puede aparecer en puntos altos y bajos del tejido. En la película, los huecos aislados pueden aparecer después de la contaminación por polvo, aceite o superficie.

Causas probables

• Fibras sueltas, polvo, silicona, aceite o contaminación por manipulación.
• Humectación insuficiente o condición superficial inadecuada.
• Tinta que no se transfiere consistentemente en la configuración seleccionada.
• Bloqueo de pantalla, plantilla dañada, contaminación de la placa o falta de boquillas digitales.
• Detalles de la obra de arte o requisitos de depósito más allá de lo que el sustrato puede reproducir.
• Una superficie de material irregular o muy texturizada.

Prevención

Apruebe el gráfico en el sustrato representativo de la producción real, defina la apariencia aceptable de los sólidos grandes y limpie la superficie de impresión antes de la producción. Establecer una verificación de pantalla, placa, cilindro o boquilla al inicio y después de las paradas. Si aparecen huecos a lo largo del tejido, pruebe un tratamiento de arte alternativo, una base, un depósito o una ruta de impresión durante el muestreo en lugar de ocultar el problema con repetidas pasadas incontroladas.

2. Sangrado, desvanecimiento y pérdida de definición de los bordes

El sangrado ocurre cuando el color se mueve más allá del límite previsto. El difuminado es especialmente visible cuando la tinta viaja a lo largo de fibras textiles. Las letras pequeñas pueden cerrarse, los pequeños espacios pueden desaparecer y un logotipo vectorial limpio puede volverse suave después de la impresión.

Los contribuyentes comunes incluyen depósito excesivo de tinta, viscosidad o reología inadecuada, tela absorbente o abierta, presión que impulsa la tinta hacia la superficie y obras de arte cuyos detalles finos son demasiado exigentes para el proceso seleccionado.

Evítelo probando anchos de línea mínimos y espacios negativos en el material real, haciendo coincidir el sistema de tinta con el sustrato y congelando la configuración aprobada en lugar de aumentar el depósito siempre que se cuestione la opacidad. La preimpresión también debe separar correctamente la base, la sobreimpresión y los troquelados. Revisa el guía de arte y dieline antes de fabricar las herramientas.

3. Baja opacidad y transparencia del sustrato

La baja opacidad no siempre es un error de combinación de colores. La tinta impresa puede tener el tono correcto pero aun así permitir que un sustrato oscuro, estampado o transparente influya en el resultado. Los gráficos blancos sobre bolsas de colores y los gráficos de colores sobre películas transparentes son particularmente sensibles.

Para tinta blanca, ISO 23498:2022 especifica un método para medir la opacidad visual de muestras impresas, incluida la tinta blanca sobre sustratos opacos transparentes y coloreados. Aún es necesario acordar para el pedido si ese método es apropiado y qué resultado es aceptable.

Opciones de prevención

• Evalúe la tinta en el color y acabado de bolsa especificados, no en material de prueba blanco.
• Decida si se requiere una base blanca y defina su relación de registro con la capa de color.
• Aprobar opacidad y apariencia juntas; El depósito adicional puede afectar el curado, la calidad del borde y la flexibilidad.
• Mantenga los cambios de color y tratamiento del sustrato bajo control de cambios.
• Utilice una muestra retenida o un objetivo mensurable cuando la opacidad sea comercialmente importante.

No asuma que “más tinta” resuelve automáticamente el problema. Una película más pesada puede provocar manchas, un curado incompleto, poca flexibilidad o alteración de detalles.

4. Registro erróneo, halos blancos y duplicación

El registro incorrecto ocurre cuando dos o más elementos impresos no se alinean. Una base blanca puede volverse visible como un halo, los contornos pueden duplicarse y el texto pequeño invertido puede perder legibilidad.

Causas probables

• Las marcas de registro o los puntos de referencia físicos no están claros.
• El sustrato se estira, se desliza o avanza de manera inconsistente.
• La tensión de la banda cambia durante la impresión flexográfica o de huecograbado.
• Las pantallas, placas o cilindros no están alineados o asegurados de manera consistente.
• La obra de arte no incluye una trampa adecuada o una estrategia de asfixia.
• Un panel impreso se mueve durante el corte, el plegado o la costura.

Prevención

Defina elementos sensibles al registro durante la revisión del arte, agregue marcas de producción apropiadas y apruebe una primera muestra en tamaño real. Para bolsas flexibles o textiles, diseñe para una capacidad de proceso realista en lugar de utilizar una expectativa invisible de tolerancia cero. Si la impresión se corta y cose posteriormente, controle la posición del panel impreso con respecto a la referencia de corte, no solo con respecto al borde de la materia prima.

Nuestro guía de colocación de logotipos explica cómo las costuras, los pliegues, las manijas y las zonas de impresión utilizables afectan el resultado final.

5. Difuminado, compensación y bloqueo

Todos estos defectos implican una transferencia de tinta involuntaria, pero el momento difiere:

• Las manchas aparecen cuando se toca o arrastra la impresión antes de que esté lista.
• El compensador transfiere tinta de una superficie impresa al reverso de otra pieza.
• El bloqueo ocurre cuando las superficies apiladas o enrolladas se pegan entre sí.

Las posibles causas incluyen curado o secado incompleto, depósito excesivo, compatibilidad incorrecta entre tinta y curado, alta presión de apilamiento, tiempo de enfriamiento o permanencia insuficiente y exposición al calor durante el procesamiento o almacenamiento posterior.

La prevención debe definir la secuencia completa: imprimir, curar/secar, enfriar, apilar, convertir y empaquetar. Una impresión que sobrevive a la manipulación inmediata aún puede bloquearse después de que las piezas calientes se comprimen en una caja. Apruebe las condiciones de manipulación y embalaje como parte del proceso y aísle las piezas impresas antes de una corrección de curado en lugar de mezclarlas para obtener una buena producción.

6. Mala adherencia, descamación y descamación

La mala adhesión es una falla del sistema entre la tinta o el recubrimiento y la superficie de la bolsa. Es común centrarse únicamente en la tinta, pero la contaminación, el nivel de tratamiento, el recubrimiento, el plastificante, la imprimación, el curado y el almacenamiento pueden contribuir.

ASTM F2252/F2252M-25 describe una práctica basada en cinta para evaluar la adhesión de tinta o recubrimiento a materiales de embalaje flexibles. La norma deja explícitamente los criterios de aceptabilidad al usuario y al productor, por lo que un comprador aún necesita una regla específica para el pedido.

Situación superficial	Riesgo a investigar	Evidencia de prevención
Película sin tratar o insuficientemente tratada	La tinta no puede mojarse ni fijarse de manera consistente	Verificación del tratamiento y muestra de adhesión representativa de la producción.
Superficie revestida/laminada	El sistema de recubrimiento y tinta son incompatibles.	Datos del proveedor más prueba de muestra después del período de curación definido
Tela con acabado o contaminación.	El aceite, el suavizante o las fibras sueltas interrumpen la unión	Identificación de materiales, control de limpieza y ensayo real-tejido.
Película de tinta pesada	La superficie se seca antes de que la capa completa esté lista.	Depósito definido, ajuste de curado y verificación de desempeño retrasada
Cambio de lote de material	Química de la superficie o cambios de textura.	Notificación de cambio y repetición de aprobación de compatibilidad

No cite el resultado de una prueba de cinta sin documentar la cinta, la presión de aplicación, el tiempo de permanencia, el método de eliminación, la edad de curado y la interpretación de pasa/falla. Un nombre de método sin esos controles puede crear resultados inconsistentes.

7. Agrietamiento, división y daño en los pliegues

Una impresión puede verse aceptable mientras está plana y agrietarse después de doblar, reforzar o doblar la bolsa. Esto es más probable cuando una capa impresa gruesa o rígida cruza un pliegue, cuando el sistema de tinta carece de flexibilidad para el sustrato o cuando las condiciones de curado crean una película quebradiza.

Evite las grietas mapeando los pliegues y uniones en la línea troquelada, manteniendo los gráficos críticos alejados de las zonas de flexión severa siempre que sea posible y probando la construcción impresa real, no solo un cupón plano. Acondicione la muestra durante el tiempo acordado, dóblela o dóblela en la dirección esperada e inspeccione tanto la superficie visual como la adherencia.

Para patrones que cruzan paneles o costuras, consulte cómo imprimir gráficos de superficie completa en bolsas de compras . La continuidad del patrón y la durabilidad de la impresión deben tratarse como cuestiones de aprobación independientes.

8. Bandas, rayas y líneas repetidas

Las bandas están fuertemente asociadas con la pérdida de la boquilla digital o una alimentación inconsistente, pero las líneas repetidas también pueden surgir debido a problemas de pantalla, anilox, plancha, cilindro, rasqueta o flujo de tinta.

Cómo leer el patrón

• Una línea que se repite en un intervalo fijo de la máquina puede indicar un componente giratorio o un problema relacionado con el cilindro.
• Una raya que permanece en una posición transversal puede indicar una celda bloqueada, un componente dañado o un problema con la boquilla.
• Un defecto que aparece después de una parada puede estar relacionado con el estado de la tinta, el secado o la contaminación.
• Una raya que crece gradualmente puede sugerir desgaste, acumulación o pérdida de viscosidad.

Utilice comprobaciones de inicio, estándares de limpieza y muestras de secuencia retenidas. Marcar la posición de producción cuando se encuentre un defecto; el intervalo de repetición y la dirección son evidencia diagnóstica. Evite ajustes aleatorios a varias variables a la vez porque hacen que sea más difícil confirmar la causa real.

9. Letras sucias, borraduras y marcas no deseadas

La impresión sucia incluye puntos aleatorios, fibras, neblina, líneas o marcas transferidas que no están en la obra de arte. En la serigrafía, la contaminación puede depositarse en la pantalla o en el sustrato. En la producción flexográfica y de huecograbado, las células sucias, el raspado o la contaminación de placas/cilindros pueden crear marcas repetibles. En la impresión offset, puede aparecer tinta de fondo no deseada cuando no se controla el equilibrio del proceso.

La prevención incluye almacenamiento de material protegido, manipulación limpia, inspección programada de herramientas, materiales de limpieza controlados y una biblioteca de fotografías de defectos que distingue la contaminación del contenido de las obras de arte. Si una marca se repite en la misma ubicación, compárela con la circunferencia de la herramienta o la posición de la imagen antes de tratarla como polvo aleatorio.

10. Sólidos desiguales, moteados y deriva de color

Los sólidos desiguales aparecen irregulares dentro de un área impresa; La deriva del color es un cambio a lo largo del tiempo o entre secciones de producción. Ambas pueden deberse a algo más que la mezcla de tinta.

El sustrato de la bolsa, el color base, la textura, la condición del instrumento y la configuración de visualización afectan la evaluación. ISO 13655:2017 cubre la medición espectral y el cálculo colorimétrico para imágenes de artes gráficas en procesos que incluyen flexografía, huecograbado, serigrafía e impresión digital. Admite un flujo de trabajo de medición controlado pero no crea una tolerancia de color específica del pedido.

Para embalaje flexográfico, ISO 12647-6:2020 aborda los objetivos de información y control de procesos para la impresión flexográfica de cuatro colores e incluye orientación sobre colores planos. Los compradores aún deben ponerse de acuerdo sobre el objetivo, el sustrato y el método de aceptación de su producto.

Secuencia de prevención

1. Aprobar el objetivo sobre el material y superficie previstos.
2. Registre la referencia del perfil/archivo digital o de tinta y la configuración clave del proceso.
3. Compare las muestras iniciales, intermedias y finales bajo las mismas condiciones acordadas.
4. Separe la discrepancia de color de las diferencias de opacidad, brillo y textura.
5. Vuelva a aprobar cuando cambie el tono del sustrato, el recubrimiento, la ruta de impresión o el acabado.

Para un flujo de trabajo a todo color, lea el guía de extracción de tinta y aprobación de colores a granel y Pantone frente a CMYK .

11. Distorsión y cambio de impresión después de la conversión de la bolsa

A veces, el pase de impresión es correcto pero la bolsa terminada no. La costura, el termosellado, el plegado, la formación de refuerzos, la laminación o la fijación del mango pueden mover o distorsionar la imagen.

Las medidas de prevención comunes incluyen:

• Coloque las dimensiones de referencia de la bolsa terminada en la línea de troquelado.
• Identifique si la ubicación se mide desde un panel cortado, una costura, un borde de bolsa o una línea central.
• Mantenga el texto crítico alejado de pliegues, soldaduras y zonas de alta distorsión.
• Apruebe una muestra completamente convertida, no solo una hoja plana impresa.
• Orientación y apilado del panel de control antes del montaje.
• Vuelva a verificar la ubicación después de cambios de material o construcción.

Una impresión plana aprobada no es una aprobación automática de la presentación de la bolsa terminada.

Matriz de prevención específica de ruta

Ruta de impresión	Defectos que merecen especial atención	Controles preventivos para documentar
Serigrafía	Poros, detalles bloqueados, sangrado, depósitos abundantes, curación deficiente	Condición de la malla/plantilla, configuración de la escobilla de goma, tinta/depósito, base inferior y secuencia de curado
Impresión flexográfica	Impresión sucia, desviación del registro, densidad desigual, rebotes y rayas	Estado de la plancha/anilox, estado de la tinta, impresión, tensión, tratamiento y limpieza
impresión en huecograbado	Células faltantes, rayas de bisturí, neblina y deriva de sombras	ID/condición del cilindro, configuración de la cuchilla, equilibrio de tinta, control y limpieza de la banda
Impresión digital	Bandas, pérdida de boquilla, moteado, desajuste de perfiles y curado incompleto	Versión de archivo/RIP, perfil, prueba de boquillas, pretratamiento, configuración de cabezal/alimentación y curado
Impresión offset sobre papel	Repintado, espuma, movimiento de registro y daños por secado.	Plancha/archivo, balance de proceso, lote de papel, densidad, secuencia de secado y acabado.

Para una comparación a nivel de método, consulte Serigrafía vs huecograbado para bolsas de compras . El mejor método es el que se adapta al material, diseño y orden de la bolsa, no el método con la lista de características más larga.

Incorporar la prevención a la muestra, no a la queja

La corrección de defectos más eficaz se produce antes de la producción a granel. Utilice una muestra representativa de la producción para confirmar el diseño, el material, la ruta de impresión, la apariencia de la tinta, la posición, el curado y la manipulación esperada.

Muestra de evidencia	que deberia responder
Revisión de ilustraciones/dieline	¿El contenido, la escala y la ubicación son correctos?
Referencia de sustrato real	¿La textura, el color, el recubrimiento o el tratamiento cambian el resultado?
Primera muestra impresa	¿Es aceptable la definición de los bordes, la opacidad, el registro y la apariencia de la superficie?
control de rendimiento	¿La impresión cumple con los requisitos acordados de adhesión, roce, pliegue o manipulación?
Muestra de límite de defecto	¿Qué condición visible separa lo aceptable de lo no conforme?
Cambiar registro	¿Qué variables requieren nueva aprobación si se modifican?

Utilice el proceso de desarrollo de muestra de bolsa de compras personalizada conectar estos controles con una aprobación por escrito. Para programas repetidos, conserve las referencias de diseño, sustrato, color y herramientas descritas en Logotipo de reorden de bolsa de compras y consistencia del color. .

Una secuencia práctica de contención y acciones correctivas

Cuando se encuentra un defecto, el objetivo es proteger la buena producción y al mismo tiempo aprender lo suficiente para evitar que se repita.

1. Contener: Detener o aislar la secuencia afectada e identificar el último control aceptable conocido.
2. Describir: Registre el síntoma exacto, la posición, la frecuencia y los materiales afectados.
3. Comparar: revise la muestra aprobada, el arte y los criterios específicos del pedido.
4. Seguimiento: compruebe qué ha cambiado en el material, la tinta, las herramientas, la configuración, el curado o la manipulación.
5. Corrija una causa a la vez: realice un ajuste controlado y produzca una nueva muestra inicial.
6. Verificar: Repita la verificación de apariencia o desempeño relevante después de la corrección.
7. Disposición: Reelaborar, degradar, reemplazar o rechazar solo bajo la autoridad y especificación acordadas.
8. Evite la recurrencia: actualice el plan de control, la biblioteca de defectos o la regla de notificación de cambios.

Evite mezclar piezas sospechosas nuevamente en producción sin una nueva inspección. También evite “reparar” una impresión de manera que cambie de color, sensación o durabilidad sin la aprobación del comprador.

¿Por qué trabajar con LUCKYSTAR en bolsas de compras impresas?

Los defectos de impresión son más fáciles de prevenir cuando la construcción y decoración de la bolsa se coordinan como un solo proyecto. Para proyectos acordados, LUCKYSTAR puede respaldar una breve revisión, muestreo, comunicación de producción, documentación de inspección y preparación de exportación dentro del alcance escrito.

Para un programa de bolsas impresas, este enfoque coordinado puede ayudar a los compradores a:

• Haga coincidir la obra de arte y la ruta de impresión con el sustrato real de la bolsa.
• Identifique sólidos de alto riesgo, pequeños detalles, pliegues y elementos sensibles al registro antes de utilizar las herramientas.
• Utilice muestras representativas de producción y revisiones escritas como referencias de aprobación.
• Defina comprobaciones de apariencia y rendimiento específicas de cada pedido sin depender de afirmaciones universales.
• Registre los defectos y cambios para que los pedidos repetidos sean más fáciles de comunicar.
• Coordine los requisitos de impresión, costura o conversión, embalaje y envío dentro de un resumen del proyecto.

Explorar Bolsas de compras personalizadas LUCKYSTAR . Al comparar proveedores, revise la guía del fabricante y nuestro preguntas de selección de proveedores evaluar las prácticas de muestreo, documentación, comunicación y control de calidad.

Información necesaria para una revisión de viabilidad de impresión

Envíe la siguiente información para que la ruta de impresión y los controles de riesgo puedan compararse con el proyecto:

• Material de la bolsa, color, acabado y uso previsto.
• Dimensiones terminadas y construcción/dieline.
• Ilustraciones vectoriales, referencias de color y tamaño de impresión.
• Número de colores de impresión, lados y ubicaciones.
• Cantidad de pedido y mercado de destino.
• Pruebas requeridas de adhesión, frote, pliegue, apariencia o específicas del comprador.
• Fotos e información de secuencia si se soluciona un defecto existente.
• Muestra de pedido anterior aprobada cuando se requiere consistencia.

Solicite presupuesto para una bolsa de compras impresa . Los precios, la cantidad mínima de pedido, el muestreo, los plazos de producción, las pruebas y los requisitos de rendimiento se confirman sólo después de revisar las especificaciones escritas.

Preguntas frecuentes

¿Qué causa que la tinta se desprenda de una bolsa de compras?

Las causas comunes incluyen contaminación, tratamiento superficial insuficiente, tinta o recubrimiento incompatible y curado incompleto. Confirme el sustrato real y la condición de curado antes de cambiar la tinta, luego utilice una prueba de adhesión y una regla de aceptación acordadas.

¿Por qué el mismo color Pantone se ve diferente en dos materiales de bolsa?

El color base, la textura, la absorbencia, el brillo, la opacidad y el método de impresión afectan la apariencia. Un color aprobado en papel estucado no se aprueba automáticamente en tejidos naturales, PP no tejido o películas transparentes.

¿Se puede reparar un defecto de impresión después de una producción a granel?

A veces, pero la viabilidad depende del defecto, la tinta, el sustrato y la apariencia requerida. Primero aísle la cantidad afectada y confirme la causa. No se debe volver a trabajar si crea un cambio no aprobado en color, textura, durabilidad o presentación.

¿Cómo pueden los compradores evitar los halos blancos en la base?

Separe la base correctamente en el diseño gráfico, defina la relación trampa/estrangulador, controle las referencias de registro y apruebe una primera muestra en tamaño real. Los sustratos flexibles pueden requerir una tolerancia acordada realista.

¿Aumentar el depósito de tinta siempre mejora la opacidad?

No. Puede mejorar la cobertura, pero también puede reducir la definición de los bordes, retrasar el curado, aumentar el bloqueo o crear grietas. Evalúe la opacidad, el curado, la adhesión y la flexibilidad en conjunto en el material de la bolsa real.

¿Qué documento debería definir los defectos de impresión aceptables?

Utilice la muestra aprobada, el diseño acotado y una biblioteca de defectos o especificaciones de inspección específicas del pedido. Las fotografías genéricas y las descripciones verbales son útiles para la discusión, pero no deben reemplazar silenciosamente los criterios de aceptación escritos.