丝网印刷和凹版印刷都可以在购物袋上印上强烈的图形,但它们很少是可以互换的操作。丝网印刷通常将油墨直接印在平坦的袋子面板上。凹版印刷通常印刷连续的薄膜或卷材,然后将其层压并转换成袋子。因此,一项决定涉及装饰;另一个可以确定整个材料堆栈、模具计划和生产架构。
本购物袋丝网印刷与凹版印刷指南可帮助零售、促销和包装买家决定哪种路线适合袋子、艺术品和订单。它比较图像能力、颜色、白色墨水、工具、最小订购量、速度、采样、层压、质量检查和再订购风险,而不假设任何一个过程自动“优质”或“便宜”。
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丝网印刷通常直接装饰平板;凹版印刷通常印刷成为层压袋结构一部分的卷材。
1. 真正的选择是面板装饰与印刷-卷筒纸转换
如果两个引用没有描述同一个包,方法比较就会产生误导。丝网印刷的非织造载体可以使用其外表面上带有油墨的彩色纺粘材料。凹版印刷载体可以使用多种颜色印刷的透明或白色薄膜,层压到编织PP或非编织PP,然后切割、折叠、缝合或密封。在考虑油墨价格之前,它们的表面手感、挺度、外观、耐水性、折叠响应和可回收性是不同的。
要求每个供应商说明完整的层顺序。 “全彩印刷PP袋”还不够。报价应注明基础结构、薄膜类型和厚度、印刷面、白色层(如果有)、粘合剂或挤出层压路线、表面光洁度、连接方法以及何时连接手柄。只有这样买家才能进行同类比较。
更广泛的定制购物袋印刷方法指南映射所有主要流程。本文特意将镜头缩小到两条生产路线及其交叉条件。
| 决定因素 | 丝网印刷 | 凹版印刷 | 买家解读 |
|---|---|---|---|
| 典型的印刷载体 | 平切面板、卷材或精选成品平袋 | 连续薄膜或包装卷材 | 确认引用的图像是直接打印还是通过层压查看 |
| 典型袋子方向 | 未层压的无纺布、棉布、帆布、黄麻和合格的片材 | 由印刷薄膜/卷材制成的层压编织聚丙烯或层压无纺聚丙烯 | 这两种方法可能意味着不同的成品结构 |
| 作品实力 | 大胆的专色、简单的品牌标记和受控的图像区域 | 原色、渐变、精细色调和高重复覆盖率 | 判断生产样品,而不是数字模型 |
| 工装 | 每个分离的屏幕和模板,以及需要的夹具 | 每种印刷颜色的雕刻滚筒 | 计算底色、清漆或特殊通道——不仅仅是可见的品牌颜色 |
| 经济方向 | 通常可获得较低或中等稳定数量 | 通常需要更大的重复体积来展开气缸和压力机设置成本 | 请求特定于项目的交叉计算 |
| 设置后的打印速度 | 取决于手动、半自动或滚筒设备和干燥 | 印刷、油墨、卷筒纸稳定时高速连续生产 | 交货时间还包括模具、薄膜、层压和转换 |
| 主要质量风险 | 不透明度、屏幕套准、纹理、固化和摩擦 | 滚筒/套色、卷筒纸方向、残留溶剂、层压和转换套准 | 质量计划必须遵循完整路线 |
2.丝网印刷在购物袋上的工作原理
丝网带有一个带有开放区域的模板,墨水可以通过这些开放区域。刮刀将墨水移过网格并通过这些开口到达基材上。每个分色通常需要其自己的丝网和印刷站或重复通过。然后,在切割、缝纫、密封、堆叠或包装之前,印刷好的面板根据油墨系统进行干燥或固化。
当设计是图形而不是照片时,购物袋丝网印刷很有吸引力。实体标识、字体、图标和大色块都可以清晰地再现。油墨沉积可以提供有用的不透明度,特别是当在深色材料上的颜色下方使用兼容的白色底色时。该工艺可以适应多种表面,但“可打印”并不意味着完全相同:粗糙的黄麻、多孔棉、光滑的无纺聚丙烯和透明的柔性片材每种都需要不同的油墨、网格、处理和测试计划。
纹理造成了实际限制。开放式网眼织物可以中断细笔触。粗黄麻可能会将锋利的边缘变成故意凹凸不平的痕迹。纺粘无纺布 PP 可能会出现纤维变化或针孔。成品袋子放在压板上可能会很尴尬,因为接缝、手柄补丁和角撑板会改变接触压力。在组装之前打印切割的面板通常可以改善访问,但标记必须在以后的连接和处理中保留下来。
3. 凹版印刷如何用于购物袋薄膜
在凹版印刷中,图像被雕刻为金属圆筒中的单元。旋转滚筒接收墨水,刮刀从非图像表面去除墨水,保留在单元中的墨水在压力下转移到移动的卷筒纸上。单独的圆柱体通常带有不同的颜色。网穴几何形状、油墨、粘度、速度、干燥和卷材张力作为一个受控系统工作。
对于购物袋,凹印通常与印刷的柔性薄膜相关,而不是与成品袋相关。薄膜可以进行反向印刷:在将薄膜层压到机织或无纺增强材料上后,观看者透过透明薄膜看到油墨。这可以保护图形免受直接摩擦并产生光泽或哑光的品牌表面。然后将印刷好的层压材料分切、切割和转换;以后的每个操作都必须保留图像方向和配准。
购物袋凹版印刷可以长期高效地再现印刷色、渐变和大面积重复图形。它的障碍不仅仅是机器可用性。雕刻圆柱体需要交货时间、资金和受控存储。重新设计、尺寸变化或颜色通道变化可能会使现有气瓶无法使用。短批量生产可能会带来沉重的单位模具成本,而稳定的重复程序可以受益于可重复使用气瓶的耐用性和一致性(当它们保持合适和正确存储时)。
| 购物袋构造 | 屏幕路线 | 凹印路线 | 初步推荐 |
|---|---|---|---|
| 未层压无纺布 PP | 直接专色面板或卷筒印刷通常是可行的 | 通常不选择,除非单独的印刷薄膜/层压材料改变了结构 | 屏幕上有一个简单的直接标记;如果采用层压,则重新分类袋子 |
| PP层压无纺布 | 可以在选定的外表面上使用,但可能会放弃全印刷薄膜的用途 | 印刷薄膜可以在层压前提供详细的覆盖 | 凹版印刷与稳定的大容量全图形相关 |
| 层压编织PP | 仅适用于兼容性测试后选定的表面图形 | 非常适合详细的电影艺术作品和长期重复生产 | 比较滚筒经济性与柔性版薄膜印刷 |
| 棉质或帆布 | 平板上大胆艺术作品的有力候选者 | 不是直接印刷布袋的正常途径 | 丝网、转移、数字或其他合格的纺织工艺 |
| 黄麻 | 可以使用针对粗糙纹理调整的艺术品和墨水 | 通常不直接用于黄麻袋 | 取样后丝网或单独印刷的标签/贴片 |
| 透明 PVC 或 TPU | 合格的直接丝网油墨可产生选定的不透明标记 | 可以打印兼容的胶片组件,而不是自动打印成品透明纸 | 首先定义聚合物、油墨、白色、附着力、迁移和弯曲测试 |
| 纸质购物袋 | 适合选定的专色工作 | 卷筒纸凹版印刷可以用于包装,但通常不是实用的袋子转换路线 | 根据纸张和体积比较柔印、胶印、数码和丝网印刷 |
材料结构对于 PP 载体尤其重要。第一的比较织造和非织造 PP 结构。如果纺粘载体单独入围决定无纺布本体是否需要贴合在选择打印之前。
4. 比较艺术作品能力,但不要过于简单化
人们很容易说“丝网适合简单,凹印适合复杂”,但有用的路线更为具体。丝网印刷可以通过熟练的分离和套准在合适的表面上产生多色和半色调作品。凹版印刷既可以印刷专色,也可以印刷印刷作品。差异在于图像要求、基材、工作站数量、重复量和可接受的工具,而不是绝对的技术禁止。
对于丝网印刷,尽可能准备矢量图稿,识别每个点间隔,设置物理印刷尺寸并商定真实网格和材料上的最小正线、反向线、文本和半色调功能。将白色底色算作分隔线。在粗糙的基材上,简化微小的特征或使它们更重。除非成品袋试验证明可以使用,否则请将关键图形远离接缝脊和手柄堆。
对于凹版印刷,艺术品必须适合卷筒纸重复和最终切割图。定义处理和专色通道、陷印、套印、反向打印方向、不透明白色策略、层压观察方向、连续色调分辨率和可变区域。前面板和后面板可以嵌套在一个幅材重复上,但侧角撑板、底面板、接缝和手柄仍然决定转换后可见的内容。
| 艺术品特色 | 丝网印刷规划 | 凹印策划 | 批准证据 |
|---|---|---|---|
| 实心标志 | 点分离、网格、油墨沉积和底色 | 现货通道或流程构建、细胞规格和陷阱 | 生产用途基材上的物理目标 |
| 摄影图像 | 合格的半色调/流程设置;纹理会减少色调细节 | 专为凹版印刷条件而设计的工艺分离 | 类似合同的证明以及生产网络样本 |
| 精美反文 | 确认最小间隙和填充风险 | 确认雕刻、油墨和套准限制 | 印刷尺寸测试,非放大图稿 |
| 不透明白色 | 分离筛分、沉积、扼流和固化 | 专用滚筒/通道、覆盖范围和反向打印顺序 | 查看浅色/深色背衬和成品层压板 |
| 边到边覆盖 | 面板设置、边缘或接缝附近的出血和风险 | 卷筒纸重复、分切、剪切和折叠出血 | 闭合、打开和填充状态下的转换袋 |
| 多个艺术作品版本 | 每个版本的新屏幕或更改的分色 | 每个版本可能需要新的或修改的气缸 | 与工具 ID 相关的版本矩阵 |
| 环绕式图案 | 难以跨越单独印刷/连接的面板 | 可以重复,但转换寄存器仍然很关键 | 全尺寸袋子,而不是单独的平膜条 |
5. 颜色和不透明度是整个堆栈的属性
海军蓝无纺布 PP 上的品牌颜色不能与透过光亮透明薄膜看到的墨水相同的参考来判断。底色、油墨沉积、不透明度、表面光泽和观察方向会改变视觉结果。定义是否认可未层压印刷载体上或层压后的颜色。对于反向凹印,薄膜和粘合剂可以改变对比度和感知密度;对于丝网印刷,纹理和吸收性会产生局部变化。
白色通常是结构色层。在丝网印刷中,底色可以在深色面板上支持明亮的颜色。在凹版印刷中,白色可以位于印刷图像后面或在反向印刷层压板中创建选定的不透明度。在这两种路线中,白色都会增加模具、油墨、套准和干燥的需求。图稿应包含明确的白色层和阻塞/陷阱规则,以便正常的套准变化不会产生可见的光晕。
ISO 12647-5:2015解决四色丝网印刷的过程控制。 ISO 12647-4:2014直接为出版凹版印刷而写,并指出它可以类比应用于套色凹版包装印刷。这两个标准都没有自动定义特定购物袋的正确接受容差;双方仍需确定印刷条件、承印物、打样和测量方法。
6. 工具改变了最小起订量和重新订购方程
丝网印刷有前期工作:分色、丝网准备、颜色混合、套准和固定装置。模具通常随着颜色数量和印刷位置的增加而增加,但绝对投资通常低于一套完整的雕刻凹印滚筒。因此,印刷机或车间可能会接受较小的生产批次,具体取决于材料、袋子转换和工厂政策。
凹印滚筒是耐用的精密工具,但每个颜色通道都需要自己的滚筒。在生产第一个可接受的卷之前,雕刻、打样、运输、安装和存储会增加成本和时间。当设计和包袋尺寸在大体积中重复时,这条路线就会变得更具吸引力。当营销频繁改变图形、语言、尺寸比例或强制性信息时,它就会变得脆弱。
不要只比较一阶单价。请求钢瓶或筛网的所有权、储存期限、维护责任、再使用条件、更换规则和处置批准。询问重新订购的胶片是否可以在相同的材料和印刷机规格上运行。如果供应商改变基材、油墨或层压,即使滚筒保持不变,现有的颜色认证也可能不再足够。
| 成本/最小起订量驱动因素 | 丝网印刷效果 | 凹印效果 | 报价问题 |
|---|---|---|---|
| 颜色数量 | 更多筛选、通行证、登记和治疗需求 | 更多的滚筒、站、油墨和干燥需求 | 计数是否包括不透明白色通道和保护通道? |
| 打印区域 | 影响丝网尺寸、油墨沉积、处理和干燥 | 影响覆盖率、油墨和纸幅干燥;滚筒成本遵循重复和雕刻 | 覆盖范围是否按面板、面积或网络重复定价? |
| 袋子尺寸 | 可以更改夹具、屏幕或打印访问 | 可以改变圆筒周长/重复和切割布局 | 一种工具可以服务于多种成品尺寸吗? |
| 艺术作品版本 | 每个更改的分离都可以添加设置和版本最小起订量 | 改变通道可能需要新的滚筒和单独的卷筒纸运行 | 每件艺术品的最小起订量是多少,而不仅仅是总采购订单? |
| 材质颜色/膜 | 改变不透明度并可能改变墨水或底色 | 改变白色策略、层压板外观和校样 | 哪些基材批次包含在批准范围内? |
| 重新订购工具 | 屏幕在储存或损坏后可能需要重新制作 | 如果设计、状况和压配合仍然有效,则气缸可以重复使用 | 谁拥有、储存和检查这些工具? |
| 预期浪费 | 设置面板、颜色调整和剔除件 | 卷筒纸穿线、套准、颜色设置、层压和分切废料 | 浪费是否包含在单价和数量容许范围内? |
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7. 将交货时间作为链条进行比较,而不是冲压速度
一旦稳定,凹版印刷机就可以快速运行连续的卷筒纸。这并不意味着第一个订单会自动更快。滚筒雕刻、油墨配方、薄膜调度、印刷机设置、干燥、层压、调节、分切、袋子转换和检查都位于关键路径上。丝网印刷袋的模具准备时间可能较短,但每件装饰速度较慢或需要额外的固化时间。
对于启动计划,要求艺术品冻结日期、丝网/滚筒批准、印刷刮除、成品样品、材料预订、印刷运行、转换、最终检查和发送。仅当工具可用、材料可用并且批准参数未更改时,重新订购才可能更快。在新的基材批次上重新订购“相同的艺术品”仍然需要颜色和附着力检查。
| 日程阶段 | 丝网印刷路线 | 凹印路线 | 释放门 |
|---|---|---|---|
| 印前 | 分色、丝网/模板和放置夹具 | 分色、重复图、校样和圆筒雕刻数据 | 锁定的艺术品和生产模切线 |
| 工装 | 屏幕准备和寄存器设置 | 圆柱体雕刻、检查和冲压准备 | 工具ID和版本记录 |
| 打印试用 | 预期车身材料上的面板刮除 | 预期胶片和白色策略的网络校样/新闻样本 | 签名打印载体样本 |
| 印后 | 干燥/固化、面板处理和组装 | 干燥、层压、调节和分切 | 附着力、残留物和层压检查(如适用) |
| 袋子转换 | 切割/缝合/密封印刷面板而不损坏标记 | 将打印的层压板切割并连接到重复地图上 | 经职位批准后首次转换 |
| 批量控制 | 颜色、不透明度、套准、固化和袋子质量取样 | 卷筒纸颜色/套准加上层压板和转换袋取样 | 批次关联检验报告 |
8. 构建反映所选路线的证明阶梯
文件校样可以确认内容,但无法证明粗糙无纺布上的墨水沉积或通过层压板看到的颜色。屏幕刮除可以批准直接打印,但仍必须转换面板以检查接缝间隙。凹印薄膜样品可以证明色调效果,但层压板和成品袋可能会改变光泽、颜色和定位。
使用阶梯:带注释的数字校样、特定于材料的墨水样品、生产过程打印载体、转换后的预生产袋和批量首件。买方签署的样品应标明基材、印刷面、颜色参考、模具版本和日期。为买方保留一份受保护的参考资料,并为工厂保留一份受保护的参考资料。
实际工作流程在 定制购物袋样品开发流程有助于区分视觉模型和足以发布工具或批量生产的代表性样本。
| 审批对象 | 丝网印刷目的 | 凹印目的 | 局限性 |
|---|---|---|---|
| 数字打样 | 间隔、尺寸和面板位置 | 通道、重复、反向和裁剪 | 无法证明产品颜色或附着力 |
| 油墨下降 | 袋子基材上的墨水方向和不透明度 | 预期胶片上的墨水/白色方向 | 不能证明按转移或注册 |
| 生产过程打印 | 实际网格、沉积、边缘和固化 | 实际雕刻单元、网络、色调比例和套准 | 仍然扁平,尚未完成的袋子 |
| 层压样品 | 仅当层压板/涂层是屏幕路线的一部分时才相关 | 确认观察方向、色偏、光泽度和粘合度 | 不能证明切割和袋子放置 |
| 改装后的金色包包 | 确认接缝、手柄和角撑板周围的位置 | 确认网络到袋子的注册和成品外观 | 一个样本无法证明长期一致性 |
| 批量先行 | 在继续之前确认实际的生产设置 | 确认生产卷材、层压和转换设置 | 批准后需要定期检查 |
9. 质量控制必须遵循不同的故障路径
丝网印刷缺陷通常源自模板、网、刮刀、油墨、基材表面、套准夹具或固化阶段。典型的观察结果包括针孔、细节破损、填充反面、色调变化、套准不准、低不透明度、粘性、擦掉或开裂。诊断缺陷是随机的、特定位置的还是与物料批次相关的。
凹版缺陷可能源于雕刻、刮刀、滚筒状况、油墨粘度、压印、卷筒纸张力、干燥或套色。条纹、雾霾、缺失单元、刮刀线、色调不平衡和套准移动都可能出现在网页上。层压增加了粘合、卷曲、气泡、隧道、气味和分层风险。然后,转换可以将图形从预期的袋子表面移开。
ISO 2836:2021描述了评估凹版印刷、丝网印刷和其他工艺对选定液体和固体制剂的耐印刷性的方法,但它不包括消费者保护或释放整个袋子。对于彩色或印刷的纺织面板, ISO 105-X12:2016描述了干摩擦和湿摩擦测试。针对实际市场和材料选择相关程序和接受水平,而不是写“摩擦测试:通过”。

印刷载体和成品袋都需要批准:正确的薄膜或面板在层压和转换过程中仍然可能会损坏或放错位置。
| 控制点 | 丝网印刷焦点 | 凹印焦点 | 成品袋证据 |
|---|---|---|---|
| 颜色/不透明度 | 油墨沉积、底色透印和底色套准 | 工艺平衡、专色、白色密度和层压效果 | 在商定的照明和背景下进行比较 |
| 详情/注册 | 屏幕到屏幕对齐、边缘和填充 | 气缸到气缸的套准、音调和方向 | 商定的袋子基准中的关键标记位置 |
| 干燥/固化 | 粘着、粘连、摩擦和开裂 | 干燥、残留溶剂/气味风险和堵塞 | 在规定条件下进行堆积试验 |
| 表面电阻 | 直接擦墨、磨损和湿转 | 外表面磨损或受保护的反向印刷状况 | 搬运和纸箱接触模拟 |
| 折叠/弯曲 | 面板折叠或纹理上出现墨水裂纹 | 层压板增白、油墨/薄膜行为和角撑板粘合 | 重复打开、折叠和填充袋子审查 |
| 层压 | 除非所选屏幕系统包含它,否则不适用 | 粘合、气泡、隧道、卷曲和边缘分离 | 切边、接缝和应力角检查 |
| 转换寄存器 | 面板方向和距接缝/手柄的距离 | 卷筒纸重复对齐切口、角撑板、底部和接缝 | 关闭、打开和代表性加载视图 |
| 包包质量一般 | 印花无法隐藏薄弱的接缝或手柄 | 层压板外观不能替代结构控制 | 尺寸、手柄、接缝、负载和包装一起检查 |
将这些特定于打印的控件与 定制购物袋质量控制清单因此,该包被视为完整的零售产品。
10. 常见的决策错误
比较不同的结构:低成本的直接印刷无纺布袋和层压摄影编织PP袋不仅在装饰上有区别。首先规范材料堆栈和用例。
在没有艺术品稳定性的情况下使用订单数量:大量的总量仍可能分为多种尺寸、语言或商店图形。计算每个工具版本的数量。当每种变体都需要滚筒和单独的卷筒纸设置时,凹印可能会失去其规模优势。
层压前批准凹版:反印膜在引入粘合剂、白背、光泽和编织纹理后可以改变。批准印刷载体和成品层压板。
期望一个屏幕样本能够代表每种基色:海军蓝、黑色、红色和天然材料的墨水不透明度和颜色变化。共享徽标设计并不能消除特定基材批准的需要。
忽略工具保管:如果没有人知道谁拥有屏幕或气缸、保留它们多长时间或者工具是否可以在另一台压力机上运行,则重新订购计划就会失败。以书面形式记录保管和保管情况。
11. 环境声明需要全套证据
这两个过程本质上都不可持续。丝网印刷可以使袋子保持不层压且结构简单,但油墨、废品、清洁和耐用性仍然很重要。凹印可以提供高效的长版印刷和受保护的可重复使用表面,但必须考虑滚筒、薄膜、粘合剂、安装废物和多层报废途径。多次使用的较重的袋子和一次性使用的轻质袋子可以解决不同的问题。
请勿从工艺名称中推断出“可回收”、“生态墨水”、“无毒”或“无溶剂”。记录实际的基材、油墨、粘合剂、涂层和目标市场处置路线。如果回收内容或化学声明很重要,请确定证据和范围,而不是在未经验证的情况下将其放入艺术品简介中。
12. 为什么选择LUCKYSTAR用于丝网或凹印程序
LUCKYSTAR 从零售工作和施工开始,而不是强迫每一件艺术品都通过一台机器。该团队可以将直接印刷的无纺布或纺织品选项与印刷薄膜层压结构进行比较,解释手感和外观的变化,并将建议与订单量、版本数量、发布时间和目标成本保持一致。
对于丝网印刷项目,开发可以控制袋面板材料、油墨兼容性、分色、底色、放置、固化和摩擦。对于凹印胶片项目,它可以协调重复图、滚筒版本、反向印刷序列、颜色/白色批准、层压和转换袋套准。在这两种情况下,买家都可以保留已签名的黄金样品,并在发货前定义批次级检验检查点。
这种集成方法很有价值,因为印刷和袋子生产并不在印刷机结束。探索幸运星购物袋制造选项和更广泛的产品范围当同一活动需要补充包装或促销产品时。
13.询价中应包含哪些内容
发送成品包的尺寸和结构,而不是单独的徽标。确定主体材料、重量或厚度、层压板、表面光洁度、手柄、连接方法、每个尺寸的数量和艺术品版本、目的地、所需的交货日期和性能预期。附上可编辑的图稿并说明它是临时的还是冻结的。
要求供应商返回推荐路线、印刷载体、印刷面、彩色和白色计数、模具清单、每个版本的最小起订量、模具所有权、样品路径、批量生产交货时间、数量公差、测试建议和包装方法。如果丝网印刷和凹版印刷替代品使用不同的结构,则需要对材料、刚度、单位重量、光洁度、负载能力和寿命终止假设进行并排比较。
这定制购物袋技术包指南提供冻结三维艺术品地图所需的字段。这购物袋制造工艺指南然后将打印审批置于从材料预订到交付的完整路径中。
常见问题
购物袋丝网印刷和凹印哪个更好?
丝网印刷通常是在未层压的无纺布或纺织面板上以中低稳定产量直接、大胆地进行艺术创作的更强有力的起点。凹版印刷通常更适合精细印刷的薄膜、层压和大重复量。袋子的结构和每件艺术品的数量决定了最终的答案。
凹版印刷是直接应用于成品购物袋吗?
通常不在此处讨论的层压 PP 程序中。凹版印刷连续的薄膜或卷材,然后将其层压、切缝、切割并转换成袋子。请供应商识别打印载体和打印面。
丝网印刷可以复制照片吗?
先进的丝网印刷可以产生半色调和印刷色图像,但基材纹理、丝网分辨率和套准会影响色调细节。当照片保真度至关重要时,将生产尺寸的样品与凹印或其他合格工艺进行比较。
为什么凹印需要更高的最小起订量?
每种颜色都需要一个雕刻滚筒,印刷机需要进行卷筒纸设置、套准、颜色调整和干燥,然后才能稳定输出。更大的销量可以分散这些前期成本。实际最小起订量仍然取决于转换器、材料、重复和版本划分。
我的设计需要多少个屏幕或圆柱体?
通常,每种生产颜色或功能通道都需要一个工具。计算印刷色、专色、不透明白色、清漆或其他指定层。印刷商应在加工前确认分离计划。
哪种工艺更耐用?
耐用性取决于整个系统。直接丝网油墨必须达到适当的附着力、固化性和耐摩擦性。反向凹印油墨可能受到薄膜的保护,但层压粘合、折叠和接缝可能会失败。测试生产结构的预期用途。
现有的凹版滚筒可以重复使用吗?
当图稿、重复、颜色通道、气缸状况和压配合保持有效时,它们可以重复使用。在重新订购之前确认所有权、存储、检查、打样以及基材或层压板的任何更改。
颜色应该在层压之前还是之后进行批准?
对于凹印层压袋,请检查印刷薄膜并批准最终的层压材料,因为薄膜、粘合剂、背衬和光泽会改变外观。对于丝网印刷,请在预期的袋子基材上批准油墨,并在转换后的袋子上再次批准油墨。
对于多个商店或语言版本,哪种路线更好?
当每个版本相对较小时,丝网印刷可能会更灵活,尽管每个更改的分色仍然有设置。当每个滚筒版本承载足够的体积时,凹版印刷效果最佳。对版本矩阵进行定价,而不仅仅是总计。
买家应要求进行哪些质量检查?
至少定义颜色、不透明度、细节、套准、干燥/固化、摩擦/磨损、折叠性能和成品袋放置。凹版层压项目还需要层压和卷筒纸转换检查。始终包括包的一般尺寸、接缝、手柄和负载性能。
结论
最好的选择是交付预期袋子的路线,而不是具有最令人印象深刻的压力的方法。丝网印刷为品牌提供了一种实用的直接印刷途径,可以在许多面板上控制艺术品。当滚筒投资、层压和转换合理时,凹印支持高细节印刷卷材和重复规模。在比较价格之前定义材料堆栈、每个版本的数量、艺术品、校样梯和成品袋测试。
要比较特定计划的两条路线,请查看 LUCKYSTAR 的定制购物袋系列,然后使用 购物袋采购框架和主要定制包袋制造指南评估拟议的生产合作伙伴。






