Warum ein gutes Modell zu einer schlechten Tragetasche führen kann
Ein Modell vermittelt eine Idee. Es legt jedoch weder die Taschengröße, die bedruckbare Fläche, den Abstand zu einer Naht, die Farbgebung, den Boden, die Ausrichtung der Vorderseite noch die zulässige Positionierung fest. Zwei Teams können dasselbe ansprechende Bild freigeben, sich aber unterschiedliche Ergebnisse vorstellen.
Die Produktionsdatei beseitigt diese Unklarheit. Sie wandelt eine Bildschirmkomposition in Maße und Referenzen um, die vom Grafikteam, der Musterabteilung, der Druckerei, der Näherei und dem Qualitätskontrolleur gleichermaßen genutzt werden können.
Beginnen Sie mit der zugelassenen Tragetasche, nicht mit einem generischen Rechteck.
Die Grafik bezieht sich auf ein bestimmtes Endprodukt. Dokumentieren Sie den Taschenstil, die fertige Breite und Höhe, den Seitenfalten, die obere Verarbeitung, die Henkelbefestigung, die Taschen, die Verschlüsse und das Material. Eine für eine flache 38-cm-Tasche erstellte Vorlage sollte nicht ohne vorherige Überprüfung für eine kleinere, mit Seitenfalten versehene Tasche wiederverwendet werden.
Verknüpfen Sie das Grafikblatt mit der gleichen Revision, die im technischen Datenblatt der kundenspezifischen Tasche verwendet wird. Wenn sich das Taschenmuster ändert, muss die Druckdatei möglicherweise neu freigegeben werden, selbst wenn sich die Grafik nicht ändert.
Das leere Feld vor der endgültigen Druckplatzierung fixieren
Ein Druckmuster kann während der Mustererstellung der Tasche entwickelt werden, die endgültige Positionierung erfordert jedoch eine stabile Konstruktion. Das Versetzen der Henkelbefestigungen, das Ändern der Saumtiefe oder das Hinzufügen einer Tasche verändert die visuelle und physische Druckfläche.
Erfassen Sie Farbe, Oberflächenbeschaffenheit und Gewicht bzw. Dicke des Materials. Natürliche Canvas-Texturen, gefärbte Baumwolle, beschichtete Stoffe und recyceltes Polyester können Kantendetails, Kontrast und Farbdeckung beeinflussen.
Ein fertiges Beutel-Koordinatensystem erstellen
Definieren Sie den Messbeginn. Gängige Bezugspunkte sind die fertige Oberkante, die vertikale Mittellinie, die Seitennaht, die Unternaht, die Taschenkante oder die Henkelbefestigungslinie. Geben Sie an, ob die Positionierung auf den Begrenzungsrahmen der Grafik, die visuelle Mitte oder eine benannte Markierung innerhalb der Grafik bezogen wird.
Eine Koordinate ohne Bezugspunkt ist keine Spezifikation. „Zentriert“ kann bedeuten, dass die Koordinaten auf der Schnittfläche, der fertigen Vorderseite, der Öffnung, dem Griffpaar oder dem sichtbaren Bereich zentriert sind, wenn die Box gefüllt ist.
Messen Sie den bedruckbaren Bereich, nicht die Beutelbreite.
Die fertige Breite umfasst Bereiche, die möglicherweise keine ebene Druckfläche bieten. Seitennähte, Falten im Zwickel, Bodenformung, Taschen und Griffverstärkungen reduzieren den nutzbaren Platz. Geräte für Hitze- und Druckanwendungen benötigen gegebenenfalls zusätzlichen Freiraum.
Zeigen Sie die maximale technische Zone und die bevorzugte visuelle Zone separat an. Wichtige Logos und Texte sollten nicht an der technischen Grenze platziert werden, nur weil die Geräte diese erreichen können.
Karte der ausgeschlossenen und bedingten Gebiete
Markieren Sie Nähte, dicke Säume, Griffnähte, Druckknöpfe, Reißverschlüsse, Taschen, Faltkanten und Bereiche, die im normalen Gebrauch verdeckt werden. Manche Bereiche sind mit einer Methode nicht zu bearbeiten, mit einer anderen Produktionsroute jedoch vor dem Nähen möglich.
Bei bestimmten Bereichen ist ein Hinweis erforderlich. Ein Druck, der über einen Seitenfaltenbereich verläuft, kann beabsichtigt sein, der Käufer sollte jedoch die Verformung beim Öffnen der Tasche und die Abweichungen im flach liegenden Zustand akzeptieren.
Erstellen Sie die Datei zur Genehmigung der Grafiken
| Dateielement | Was es definieren muss | Genehmigungsnachweis | Eigentümer |
|---|---|---|---|
| Taschenidentität | Stilcode, Revision, Endmaße und Material | Genehmigte Taschenspezifikation | Käufer und Hersteller |
| Karte anzeigen | Vorderseite, Rückseite, Innenseite und Ausrichtung | Beschriftete Zeichnung eines fertigen Beutels | Grafikteam |
| Druckgeometrie | Breite, Höhe, Koordinaten, druckbare und ausgeschlossene Bereiche | Bemaßtes Kunstwerkblatt | Ingenieur oder Händler |
| Kunstwerk-Meister | Version, Vektor-/Rasterdateien, Schriftarten und verknüpfte Bilder | Freigegebene Produktionsdatei | Käufer-Designteam |
| Farbdefinition | Benanntes Ziel, Trennungen, Unterbase und Substrat | Farbziel und Durchstreichen | Käufer und Drucker |
| Massenregel | Einbautoleranzen, Fehlergrenzen und Prüfverfahren | Unterzeichnete Kontrollprobe und Checkliste | Qualitätsteam |
Vorderseite, Rückseite und Ausrichtung klar definieren
Kennzeichnen Sie die Vorderseite anhand von Konstruktionsmerkmalen, nicht nur mit dem Wort „Vorderseite“. Eine Tragetasche mag symmetrisch wirken, bis ein Seitenetikett, eine Tasche, die Nahtrichtung oder der Verschluss die beabsichtigte Vorderseite offenbart. Geben Sie an, ob das Motiv einseitig, beidseitig mit demselben Bild oder beidseitig mit unterschiedlichen Versionen bedruckt ist.
Bei Text- oder Richtungsgrafiken prüfen Sie bitte die Ausrichtung der Oberkante der Grafik relativ zur Öffnung der Tragetasche. Fügen Sie ein kleines Referenzfoto bei, wenn die Ausrichtung des Panels beim Druckvorgang umgekehrt werden könnte.
Trennen Sie die Mastervorlage vom Platzierungsblatt.
Die Masterdatei enthält die Produktionsgrafik. Das Platzierungsblatt zeigt, wo und wie diese Grafik auf der Tasche angebracht wird. Durch die Trennung der beiden Dateien wird verhindert, dass ein skalierter Screenshot oder ein niedrig aufgelöstes Modell zur Produktionsdatei wird.
Benennen Sie beide Dateien mit Projekt, Stil, Seite, Artwork-Code, Revision und Datum. Entfernen Sie veraltete Versionen aus dem veröffentlichten Paket, bewahren Sie sie aber in der kontrollierten Versionshistorie auf.
Vektor- und Rasteranforderungen methodenspezifisch halten
Grafiken mit Volltonfarben profitieren in der Regel von sauberen Vektorpfaden. Fotografische oder tonale Grafiken benötigen ausreichend Rasterdetails in der endgültigen Druckgröße. Konvertieren oder verpacken Sie Schriften entsprechend dem Produktionsworkflow und stellen Sie sicher, dass verknüpfte Bilder enthalten sind.
Legen Sie kein einheitliches Format ohne Berücksichtigung der Prozessanforderungen der Druckerei fest. Die Verfahrensanleitung erläutert die technischen Vorgehensweisen; diese Genehmigungsdatei dokumentiert die tatsächlich für die gewählte Vorgehensweise verwendete Datei.
Logo-Skalierung auf der fertigen Tragetasche einstellen
Genehmigen Sie die Größe in Millimetern, nicht als Prozentsatz, der auf dem Bildschirm angezeigt wird. Prüfen Sie die Tasche flach, gefüllt und getragen. Eine mittig platzierte Grafik kann zu tief sitzen, wenn der Bodenfaltenverschluss geöffnet wird, oder zu nah an den Henkeln, wenn die Tasche hängt.
Die Proportionen des Logos sollten beibehalten werden, es sei denn, es existiert eine genehmigte responsive Markenversion. Das Verzerren eines Logos, um einen geeigneten Druckbereich auszufüllen, ist keine produktionstechnische Lösung.
Steuerung von Kleinschrift, Linien und invertierten Details
Leinwandgewebe, Farbauftrag, Untergrund und Transferkante können kleine Lücken schließen oder feine Linien schwächen. Bitten Sie die Druckerei, die Details unterhalb der nachgewiesenen Leistungsfähigkeit für das gewählte Material und Verfahren zu vermerken.
Prüfen Sie das physische Ergebnis in Originalgröße. Eine vergrößerte PDF-Datei kann Details perfekt darstellen, während die bedruckte Faseroberfläche die Lesbarkeit beeinträchtigt.
Farbe auf dem tatsächlichen Substrat definieren
Ein digitaler Wert oder eine Farbreferenz benennt ein Ziel; sie zeigt nicht, wie diese Farbe auf naturbelassenem, schwarzem oder gefärbtem Stoff wirkt. Dokumentieren Sie den Untergrund, eine eventuell vorhandene weiße Unterlage, die erwartete Deckkraft und ob geringfügige Farbabweichungen akzeptabel sind.
Eine detailliertere Erläuterung der Freigabe von physikalischen Farben finden Sie im Leitfaden zur Farbabstimmung und Massenfreigabe . Die Kategorie ist zwar anders, das Prinzip eines kontrollierten Zielwerts und eines freigegebenen physikalischen Standards bleibt jedoch relevant.
Setzen Sie auf Kontrast, bevor Sie die exakte Farbe anstreben.
Eine perfekt abgestimmte dunkle Farbe kann auf einer dunklen Tasche verschwinden. Überprüfen Sie Kontrast, Deckkraft und Kantenschärfe gemeinsam. Auch Naturfasern variieren in ihrem Farbton, sodass dieselbe Tinte auf verschiedenen Stoffpartien unterschiedlich wirken kann.
Wenn das Kunstwerk mit Negativraum arbeitet, muss deutlich gemacht werden, ob es sich dabei um unbedruckten Stoff, weiße Tinte oder transparente Transferfolie handelt. Das visuelle Ergebnis und der Produktionsaufwand unterscheiden sich.
Planen Sie Artwork-Varianten als separate Artikelnummern
Varianten hinsichtlich Sprache, Geschäft, Veranstaltung, Farbgebung und Personalisierung erfordern separate Genehmigungs- und Mengenentscheidungen. Weisen Sie jeder Variante einen Code zu und ordnen Sie diesen der Beutelfarbe, der Seite, der Grafikdatei, der Bestellmenge und der Kartonidentität zu.
Lassen Sie nicht zu, dass ein Ordner mit gleichnamigen Dateien die Produktion steuert. Der Leitfaden für den Großhandel mit Tragetaschen behandelt Sortiments- und Nachbestellungsplanung; die Grafikdatei muss dieses Sortiment mit der richtigen Druckeinheit verknüpfen.
Nutzen Sie drei physische Genehmigungstore
| Genehmigungstor | Was es beweist | Was es nicht beweist | Entscheidung zur Freigabe |
|---|---|---|---|
| Digitales Layout | Inhalt, Rechtschreibung, Version, Abmessungen und vorgesehene Position | Tatsächliche Farbe, Textur, Deckkraft oder Haptik | Vorbereitung der Freigabedatei |
| Ausgedruckter Abdruck | Ergebnis der Tinte oder des Transfers auf repräsentativem Material | Platzierung der fertigen Tasche, Nähte, Falten oder Ausrichtung | Dekorationseinstellungen veröffentlichen |
| Fertiges gedrucktes Muster | Maßstab, Position, Interaktion mit der Tasche und Gesamteindruck | Jede Einheit in der Massenproduktion | Freigabe der kontrollierten Konstruktion |
| Vorproduktionsreferenz | Endgültige Tasche, Material, Grafik und Verpackungspaket | Automatische Losannahme | Freigabe von Massenmengen gemäß Inspektionsregeln |
| Erstes Serienstück | Die Leitungseinrichtung entspricht der genehmigten Referenz. | Später driftet man über den Lauf | Produktion starten und überwachen |
Genehmigen Sie das digitale Layout, ohne es als Muster zu behandeln.
Prüfen Sie Text, Seite, Ausrichtung, Grafikabmessungen, Referenzkoordinaten und Variantencode. Stellen Sie sicher, dass Vorlagenhilfslinien, Notizen und ausgeblendete Grafiken nicht Teil der Druckebene sind.
Eine digitale Freigabe ist wertvoll, da sie Dateifehler frühzeitig erkennt. Sie sollte als Layoutfreigabe gekennzeichnet werden, damit niemand sie als Freigabe der physischen Farbe oder der endgültigen Platzierung interpretiert.
Verwenden Sie die Funktion „Durchstreichen“, um das Druckergebnis zu sperren.
Drucken Sie auf dem vorgesehenen Material oder dokumentieren Sie jegliche Alternativen. Überprüfen Sie Farbe, Deckkraft, Kantenschärfe, Deckkraft, Oberflächenbeschaffenheit und offensichtliche Verarbeitungsfehler. Falls die Prüfung des gesamten Druckmaterials zu kostspielig ist, testen Sie insbesondere die schwierigsten Linien, Flächen, Negativformen und Farbverhältnisse.
Unterschreiben, datieren und kennzeichnen Sie den akzeptierten Abriss. Ein Foto kann die Kommunikation unterstützen, sollte aber das kontrollierte physische Referenzmaterial nicht ersetzen, wenn Farbe oder Textur von entscheidender Bedeutung sind.
Platzierung auf dem genähten Muster genehmigen
Anhand des fertigen Musters lässt sich feststellen, ob das Design korrekt zwischen Griffen, Nähten, Falten und Taschen sitzt. Befüllen Sie die Tasche mit repräsentativen Inhalten und betrachten Sie sie aus normaler Trageentfernung, nicht nur flach auf einem Tisch liegend.
Der umfassendere Prozess zur Entwicklung von Mustern für individuelle Taschen erläutert die einzelnen Musterphasen. Für diese Seite ist das benötigte Ergebnis eine bedruckte Tragetasche, die mit dem exakt freigegebenen Artwork und dem zugehörigen Datenblatt verknüpft ist.
Haptik, Faltbarkeit und Pflegebeständigkeit beurteilen
Ein großflächiger Druck kann die Platte versteifen. Beim Falten der Tragetasche kann ein Übertragungsrand sichtbar werden. Tinte oder Folie können unterschiedlich auf Reibung, Reinigung oder Lagerdruck reagieren.
Definieren Sie vor der Massenproduktion alle relevanten Prüfungen hinsichtlich Reibung, Flexibilität, Waschbarkeit und Pflege. Verwenden Sie die tatsächliche, fertige Tragetasche, da Stoff, Druck und Verarbeitung miteinander interagieren.
Geben Sie eine messbare Platzierungstoleranz an.
Geben Sie die zulässige Bewegung von den genannten horizontalen und vertikalen Bezugspunkten an. Berücksichtigen Sie dabei Abweichungen in der Taschenkonstruktion sowie im Druckaufbau. Eine zu geringe Toleranz, die das genähte Produkt nicht bewältigen kann, führt zu wiederholten Reklamationen, ohne das Benutzerergebnis zu verbessern.
Verwenden Sie visuelle Grenzmarkierungen, wenn eine numerische Verschiebung die Wahrnehmung in verschiedenen Richtungen unterschiedlich beeinflusst. Eine etwas tiefer liegende, zentrierte Markierung kann auffälliger sein als dieselbe Bewegung zur Seite.
Genehmigung in Produktionsauftrag umwandeln
Für die Produktlinie werden folgende Angaben benötigt: Taschenart, Material/Farbe, Seite, Grafikcode, Druckmaße, Koordinaten, Ausrichtung, Methodeneinstellungen, genehmigte Referenz und Variantenanzahl. Bitte beschreiben Sie, wie sich die einzelnen Teile nach dem Druck bewegen und wie sie voneinander getrennt bleiben.
Der Herstellungsprozess für kundenspezifische Taschen beschreibt den gesamten Ablauf. Das Produktionsblatt steuert innerhalb dieses Ablaufs lediglich die Übergabe der Druckvorlage.
Genehmigung eines ersten Produktionsstücks
Vergleichen Sie das Ergebnis der ersten Testreihe mit der Kontrollprobe, bevor der Testlauf fortgesetzt wird. Prüfen Sie die Beutelidentität, die Grafikversion, die Seite, die Ausrichtung, den Maßstab, die Position, das Farbverhältnis und Oberflächenfehler.
Bewahren Sie das freigegebene Originaldokument oder eine gut lesbare, unterschriebene Referenz am Arbeitsplatz auf. Überprüfen Sie die Einstellungen erneut nach der Reinigung des Bildschirms, der Anpassung der Übertragung, dem Schichtwechsel oder anderen Ereignissen, die die Konfiguration verändern könnten.
Position, Aussehen und Funktion separat prüfen
Ein Druck kann zwar an der richtigen Stelle sein, aber eine geringe Deckkraft aufweisen. Er kann attraktiv aussehen, aber auf der falschen Seite sitzen. Er kann die Sichtprüfung bestehen, obwohl er eine Falte oder Tasche beeinträchtigt.
Verwenden Sie die Checkliste zur Qualitätsprüfung von kundenspezifischen Taschen für das gesamte Produkt. Ergänzen Sie die Checkliste um produktspezifische Prüfpunkte, anstatt den allgemeinen Prüfplan zu ersetzen.
Druckergebnisse vor der Massenfreigabe klassifizieren
| Finden | Sofortige Entscheidung | Zu erhaltende Beweise | Korrekturpfad |
|---|---|---|---|
| Falsches Artwork, falsche Seite oder falsche Ausrichtung | Die betroffene Produktion einstellen | Stück-, Laufblatt- und Dateiversion | Korrekte Einrichtung und Isolierung des Loses |
| Position außerhalb der Toleranz | Halten Sie den betroffenen Bereich fest. | Messungen und Sequenz | Vorrichtung zurücksetzen und Disposition definieren |
| Farb- oder Deckkraftänderung | Vergleich mit physikalischem Standard | Kontrollprobe und betroffene Teile | Materialcharge und Druckeinstellungen prüfen |
| Nadellöcher, Verstopfungen oder beschädigte Details | Häufigkeit und Schweregrad beurteilen | Fehlermuster und Produktionszeitpunkt | Prozesskonfiguration bereinigen, anpassen oder neu erstellen |
| Der Druckvorgang ist erfolgreich, aber die Taschenkonstruktion schlägt fehl. | Produktentscheidung zurückstellen | Vollständiges Beutel- und Inspektionsprotokoll | Weg zum Bauqualitätseigentümer |
| Genehmigtes Ergebnis und Chargenprüfung stimmen überein | Geben Sie das definierte Los frei. | Inspektionsbericht und Referenzen | Packung nach kontrollierter Variante |
Den Genehmigungspfad für Folgebestellungen beibehalten
Archivieren Sie die freigegebenen Druckvorlagen, Platzierungspläne, Andruckmuster, fertigen Kontrollmuster, Erstmusterfreigaben, Produktionseinstellungen und Prüfergebnisse. Dokumentieren Sie jede genehmigte Abweichung, anstatt den Standard stillschweigend zu aktualisieren.
Bei einer Nachbestellung sollte zunächst geklärt werden, ob Material, Verarbeitung, Design und Herstellungsverfahren der Tasche unverändert bleiben. Der Leitfaden für Lieferanten von individuell gestalteten Tragetaschen erläutert die umfassenderen Aspekte der Zusammenarbeit bei Nachbestellungen.
Die Kosten- und Terminauswirkungen verstehen
Die Farben der Druckvorlage, die Druckfläche, die Seitenzahl, die Einrichtung, die Andrucke, personalisierte Varianten, das Material der Tasche und die Tests beeinflussen Angebot und Lieferzeit. Eine kurzfristige Änderung der Platzierung kann eine neue Vorrichtung, ein neues Sieb, ein neues Transferlayout oder ein neues Muster erforderlich machen.
Nutzen Sie den Custom Bag Cost Guide für kommerzielle Variablen und den Cost and Lead Time Guide , um Genehmigungsentscheidungen vor dem kritischen Pfad zu planen.
Warnhinweise in einem Angebot für bedruckte Tragetaschen
- Das Produktionsteam erhält lediglich ein niedrig aufgelöstes Modell.
- Die Druckabmessungen werden ohne Koordinaten des fertigen Beutels angegeben.
- Vorder- und Rückseite werden angenommen, nicht explizit angegeben.
- Das Artwork wird auf einem Bildschirm ohne repräsentativen Träger freigegeben.
- Für das Muster wird eine andere Beutelausführung verwendet als für die Großbestellung.
- Mehrere Varianten haben verwirrende Dateinamen und keine SKU-Zuordnung.
- Eine Platzierungstoleranz wird zugesichert, es existiert jedoch keine Messreferenz.
- Das erste Serienprodukt wird nicht mit einem physischen Standard verglichen.
Wie Luckystar die Zulassung bedruckter Tragetaschen unterstützt
Luckystar kann die Konstruktion der Tragetasche, das Material, den Druckweg, die Grafikdatei, den Druckbereich, die Platzierung, den Andruck, das fertige Muster, die Variantenübersicht und die Produktionsübergabe prüfen. Der erforderliche Prüf- und Teststandard sollte auf Design und Markt abgestimmt sein und nicht einer allgemeinen Vorlage folgen.
Käufer, die die gesamte Beziehung zum Hersteller bewerten, können die Checkliste zur Herstellerauswahl und den zentralen Leitfaden für Hersteller von kundenspezifischen Taschen verwenden.
Informationen, die Sie für ein Angebot für eine bedruckte Tragetasche benötigen
- Fertige Ausführung der Tragetasche, Abmessungen, Seitenfalte, Griffe, Taschen und Verschlüsse.
- Materialzusammensetzung, Farbe, Gewicht bzw. Dicke und Oberflächenbeschaffenheit.
- Anforderungen an die Grafik auf der Vorderseite, Rückseite oder Innenseite.
- Vektorgrafiken oder Rastergrafiken in Endgröße und Schriftarten.
- Druckabmessungen, bevorzugte Position und ausgeschlossene Bereiche.
- Farbvorgaben, Anforderungen an die Deckkraft und Farbkombinationen für die Taschen.
- Variantencodes, Mengen, Verpackung und Liefermarkt.
- Erforderliche Muster, Tests, Zieltermin und Erwartungen an Nachbestellungen.
Bitte senden Sie uns die Spezifikationen für die Tasche, das Design, die Farbvarianten, die Seiten, die Mengen, den vorgesehenen Einsatzort und den Liefertermin. Luckystar prüft dann die benötigten Informationen für die Mustererstellung und ein Angebot.
Fordern Sie ein Angebot für eine individuell bedruckte Tragetasche an.
Häufig gestellte Fragen
Welche Dateien sollte ein Käufer für individuell bedruckte Tragetaschen senden?
Senden Sie bitte die Produktionsvorlage, die Beutelspezifikation und ein separates Platzierungsblatt. Das Format der Vorlage muss dem gewählten Druckverfahren entsprechen. Das Platzierungsblatt muss die Beutelrevision, die Seite, die Größe, die Koordinaten und die Farbinformationen enthalten.
Reicht ein digitales Modell aus, um eine bedruckte Tragetasche zu genehmigen?
Nein. Es kann zwar Inhalt und Layout genehmigen, aber weder die tatsächliche Farbe, Deckkraft, Textur, Positionierung auf der genähten Tasche noch die Leistung im Gebrauch nachweisen. Fügen Sie ein repräsentatives Muster und ein fertiges Druckmuster bei.
Wie sollte die Position des Aufdrucks auf einer Tragetasche gemessen werden?
Verwenden Sie festgelegte Referenzpunkte für die fertige Tasche, wie z. B. die Oberkante, die Mittellinie, die Seitennaht oder die Henkelbefestigungslinie. Messen Sie bis zu einem definierten Begrenzungsrahmen der Grafik oder einer Kontrollmarke und geben Sie eine erreichbare Toleranz an.
Kann das Motiv über Nähte, Taschen oder Zwickel gedruckt werden?
Je nach Konstruktionsablauf und Druckverfahren können Abweichungen auftreten. Kennzeichnen Sie diese Bereiche als Ausschluss- oder Bedingungszonen und prüfen Sie die Auswirkungen auf physikalische Verzerrungen, Druck oder Passergenauigkeit vor der Serienproduktion.
Warum weicht die gedruckte Farbe von der Darstellung auf dem Bildschirm ab?
Siebe emittieren Licht, während Tinte oder Transfermaterial mit Stofffarbe, -textur, -opazität und dem Untergrund interagiert. Die Farbe muss auf dem tatsächlichen oder einem repräsentativen Substrat unter vereinbarten Betrachtungsbedingungen geprüft werden.
Was muss am ersten Serienprodukt überprüft werden?
Überprüfen Sie vor Fortsetzung der Produktionslinie die Beutel- und Grafikversionen, die Seite, die Ausrichtung, den Maßstab, die Koordinaten, das Farbverhältnis, die Deckkraft und die Oberflächenqualität anhand des genehmigten Kontrollmusters.
Datei, Druck und fertige Tragetasche genehmigen
Die Herstellung von individuell bedruckten Tragetaschen erfordert eine kontrollierte Produktionskette: Freigabe der Tasche, Freigabe des Druckmotivs, präzise Platzierung, repräsentativer Andruck, fertiges Muster, erstes Produktionsstück und Endkontrolle. Wenn jeder Schritt auf dieselbe Referenz ausgerichtet ist, wird die Grafik, die auf dem Bildschirm gut aussah, zu einem Ergebnis, das die Fabrik reproduzieren kann.
